Экструзионное оборудование для производства однослойных труб

Компания «Полимер-Техника» занимается проектированием, установкой и пуско-наладкой линий, разрабатываемых по индивидуальным проектам и включающих в состав экструзионное оборудование для производства однослойных труб. Последние, изготавливаемые из полипропилена, подходят для создания практически всех разновидностей систем трубопроводов. Кроме тех случаев, когда перемещаемая по ним среда обладает высокими температурами, так как однослойные трубы начинают деформироваться при нагревании свыше 70-90 ºС.

В состав производственных линий, как правило, входят:

• экструдер, тип которого зависит от диаметра выпускаемой трубы;

• головка;

• комплект инструментов;

• соэкструдер, тип которого определяется в зависимости от сечения изготавливаемой трубы;

• охлаждающая ванна (одна или несколько, водяная, вакуум-водяная, комбинированная);

• тянущее устройство;

• отрезное устройство;

• приемное устройство;

• намотчик;

• сушилки с пневмозагрузчиком;

• маркер.

Технология изготовления труб основополагается на процессе непрерывного продавливания расплава сквозь кольцевидную щель тела формующей головки, с обязательными этапами последующего калибрования и охлаждения.

Экструзионным способом можно изготавливать трубную продукцию, имеющую диаметр до 0,5 м и больше. В производственном процессе используются термопластичные материалы из полимеров, которые, достигая стадии расплава, приобретают требуемый показатель вязкости.

Традиционно однослойные трубы производят из полимеров, обладающих высокой вязкостью, это обуславливается тем, что малая вязкость расплава практически не сохраняет требуемый облик трубного изделия после выдвижения из головки, придающей форму.

Изготавливаются трубы из таких материалов как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол или их сополимеры.

Производственный процесс состоит из этапов в виде:

• подготовки сырьевой основы;

• плавки и гомогенизации загруженного материала;

• формования заданного профиля;

• калибровки;

• охлаждения;

• нанесения маркировки;

• намотки в бухту или резки на фрагменты требуемой длины.

Полимерные гранулы загружаются в приемное устройство экструдера. Там они подвергаются плавлению и продавливаются сквозь головку, благодаря которой осуществляется формование. Профиль в виде трубы продвигается к калибровочной насадке, при этом немного охлаждаясь и приобретая заданные геометрические параметры. Чтобы прижать расплавляемую массу к стенам калибрующей насадки, во внутреннее пространство трубы подается сжатая воздушная среда или же обеспечивается вакуум между насадкой и создаваемой трубой. Далее трубная продукция проходит этап охлаждения в ванне, имеющей две температурные зоны, маркируется (на всю длину, с равным шагом наносятся сведения о трубе), протягивается и разрезается. Трубы малых диаметров не разрезаются, а сматываются в бухты.