Основные параметры процесса экструзии

Основные технологические параметры процесса переработки пластмасс, осуществляемого с целью получения подходящей основы для производства изделий из вторично используемых полимерных материалов путем экструзии, определяются несколькими важными факторами:

• температурными зонами, располагаемыми по длине экструдера;

• давлением расплава;

• нагревом зон головки;

• режимами охлаждения.

Слишком высокая вязкость протекающего расплава затрудняет получение изделия путем экструзии вследствие возникающего значительного сопротивления продвижению расплавленной массы, а также возникновения движения потока в неустойчивом режиме. Всё упомянутое ведет к появлению дефектов конечных изделий.

Увеличение степени нагрева переработки приводит к термодеструкции расплавленной массы. Повышение давления и мощности привода при пониженных температурах приводит к механодеструкции. Иными словами, в процессе экструзии следует применять полимеры, имеющие узкий интервал колебания показателей вязкости.

К основным технологическим показателям экструдера относятся:

• длину шнека L,

• диаметр червяка D,

• соотношение длины и диаметра L/D,

• быстроту вращения шнека N,

• геометрическую составляющую червячного профиля,

• а также степень компрессии (отношение объема одного червячного витка в зоне загрузки к объему одного витка, но уже в зоне дозирования).

Короткошнековым оборудованием именуются экструдеры, обладающие соотношением L/D, равным 12-18, длинношнековым — имеющие соотношение L/D, превышающее 30.

Наибольшую распространенность приобрели машины с показателем L/D, равным 20-25.

В роли ведущего показателя формирующего инструмента, являющего собой не что иное, как экструзионную головку вкупе с сетками для фильтрации, с наличием калибрующего узла, выступает коэффициент сопротивления продвижению расплава (обозначается литерой К).

Разница в показателях давления, возникающих на сетках фильтрации, является критерием засоренности. Рост показателей сопротивления фильтрующих сеток служит сигналом для их незамедлительной смены.

Важной характеристикой деятельности каждого из производимых экструдеров является их эффективность, которая определяется как отношение производительности оборудования к используемой для его функционирования мощности.